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L’art du thermoformage

L’art du thermoformage :
mouler le plastique sur mesure

Qu’est-ce que le thermoformage?

Le thermoformage ou le moulage par vacuum, c’est l’art de fabriquer des pièces de plastique moulées en utilisant la chaleur et la pression pour façonner un matériau plat en une forme souhaitée. Le procédé consiste à chauffer une feuille de plastique, à la mettre en forme sur un moule et à la refroidir pour obtenir des pièces plastiques tridimensionnelles de la forme désirée.

Les avantages du moulage de plastique

Le thermoformage présente de nombreux avantages par rapport à d’autres procédés de fabrication. Il offre une grande flexibilité de conception, permettant la création optimisée de formes complexes. De plus, le moulage par vacuum est rapide, abordable et adapté à la production en série. Sa légèreté, sa résistance et sa facilité de réparation en font un choix idéal pour de nombreux secteurs industriels.

Coûts :
Le thermoformage est généralement moins coûteux que d’autres procédés de fabrication, tels que l’injection ou le moulage par soufflage. Les coûts d’outillage et d’équipement sont souvent plus abordables, ce qui en fait une option économique pour la production pièces de plastique en petite quantité.

Flexibilité de conception :
Il est possible de créer des formes complexes, des détails précis et des finitions variées. De plus, il est facile d’incorporer des fonctionnalités supplémentaires, telles que des inserts, des attaches ou des charnières lors de la fabrication.

Rapidité :
Le thermoformage est la solution pour les projets urgents, car cette technique offre des délais de production relativement rapides, ce qui permet d’obtenir des pièces finies dans de courts délais.

Matériaux diversifiés :
Le thermoformage peut être réalisé avec différents types de plastiques, tels que le polyéthylène, le TPO, le polycarbonate, l’ABS, etc. Cette diversité de matériaux permet d’obtenir des propriétés spécifiques pour répondre aux exigences des applications finales.

Économie de matière :
Le thermoformage de plastique sur mesure utilise souvent moins de matière première, ce qui réduit le gaspillage et les coûts associés. Les déchets peuvent également être recyclés plus facilement, ce qui contribue à réduire l’impact environnemental.

Adaptabilité de la production :
Il est facile de modifier les moules et les paramètres de production pour répondre aux besoins changeants, ce qui rend le thermoformage adapté à la production sur mesure et à la personnalisation.

Design de pièces de plastique :
les différentes techniques

Le thermoformage de plastique peut être réalisé selon trois techniques principales : le thermoformage sous vide, le thermoformage sous pression et le thermoformage double coque. Ces méthodes permettent de répondre à des besoins spécifiques de fabrication en fonction de la complexité, de la précision et des propriétés mécaniques requises pour les pièces finales. En nous confiant votre projet, nos experts vous accompagneront afin de bien identifier vos besoins et d’arriver au résultat final désiré de façon optimisée.

Le thermoformage sous vide

Le formage de plastique sous vide se fait en déposant une feuille de plastique préchauffée sur un moule en composite ou en aluminium. L’air présent entre le moule et la feuille est ensuite retiré par vacuum, afin que cette dernière épouse parfaitement la forme du moule. Une fois suffisamment refroidie, elle est ensuite retirée de son moule puis découpée lors d’une opération secondaire.

Le thermoformage sous pression

Si vous croyez que le moulage de plastique est une méthode qui ne permet pas d’atteindre une haute définition ou une plus grande complexité, c’est que vous ne connaissez pas bien le procédé de formage de plastique sous pression. Des logos bien définis, des petits rayons, des angles inverses, des tolérances élevées sont tous possibles avec cette méthode idéale pour la production de pièces de plastique en petite quantité.

Le thermoformage
double-coque

Pour des produits d’une plus grande complexité, ayant besoin d’une rigidité accrue ou d’un espace vide, ce procédé est tout indiqué. Il consiste à l’utilisation de deux moules qui permettent de joindre simultanément deux pièces lors du moulage. Il est possible d’utiliser deux matériaux différents et d’ajouter à l’intérieur des renforcements ou des pièces de fixations. Ce procédé est plus rapide et offre un plus grand choix de matériaux que le rotomoulage et se compare avantageusement à l’extrusion-soufflage.

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